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提高鋼化玻璃的成品率的策略解析

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提高鋼化玻璃的成品率的策略解析

發布日期:2018-08-14 作者: 點擊:

一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時,邊部會留下很小、很細的裂紋,肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個,一是美觀,二是為了在鋼化時不容易破碎,提高鋼化玻璃的成品率。


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    二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的,溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是,AG官网在鋼化12mm以上厚玻璃的時候,如果爐膛溫度過高的話,很容易在爐膛裏麵炸爐。當然炸爐的原因很多,爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右,並且適當延長加熱時間。在確定溫度以後需要選擇合理的加熱時間,一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版麵的玻璃時需要增加10%的加熱時間,在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要,也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。


    三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體,有4條邊6個麵。玻璃的上下兩個麵的加熱比較慢,在鋼化大版麵玻璃時,玻璃的中間往往受熱很慢,有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形(特別是接近正方形的大版麵玻璃),這是由於邊部加熱過快,中間加熱太慢造成的,也就是加熱完成以後,玻璃邊部的溫度大大高於玻璃中間的溫度。要想大版麵的玻璃受熱均勻,應把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線(橫向)中間的溫度高於設定溫度10度,邊部的溫度低於設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。


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